几种类型水泵的启停步骤及故障处理
循环泵的启动、停止及事故处理:
一、循环水泵的启动及注意事项:
1、启动前应检查(按检修后的验收标准)
⑴设备完整,场地清洁,无检修遗留物,各表计齐全,指示在零位。
⑵联系电气送电并测试电动机绝缘合格及马达外壳接地是否良好。
⑶检查泵与系统阀门位置是否正常。
⑷联轴器盘动灵活,轴承油质、油位正常,冷却水适量。
⑸全开泵的进口电动门,开启泵客放空门放尽空气有水流出时关闭。
⑹泵的出口逆止门正常,出口电动门应全关。
2、启动
启动前的检查正常后,合上一台循环泵的操作开关,应注意:
⑴电流表电流瞬间指示到最大后5S内回落到额定值内,循环泵启动正常,反之则应立即停泵查明原因;
⑵水泵启动后,出口电动门应联动开启,出口压力、电流、轴承声音、振动、油质、油位、温度应正常,盘根有水滴出,不发热。
⑶检查正常后将运行泵联锁键搬至工作位,备用泵联锁键搬至投入位置;
二、循环水泵的停止及注意事项:
1、检查
⑴检查备用泵入口电动门开启,轴承油质合格、油位正常,盘根有冷却水流出,开启泵客放空门放尽空气有水流出时关闭。
⑵解除运行泵的联锁开关,启动备用泵。
2、启动后应注意:
⑴检查备用泵启动正常后停泵,将运行泵联锁键搬至工作位,备用泵联锁键搬至投入位置;
⑵如果发现停泵后倒转,应立即关闭出口门或入口门。
⑶如备用泵启动开关合不上,应汇报上级待处理正常后,在停备用泵。
循环水泵不打水的象征有如下几点:
⑴电流表大幅度变化;
⑵出水压力下降或变化;
⑶泵内声音异常,出水管振动;
循环水泵跳闸的象征有如下几点:
⑴电流表指示到“0”,绿灯亮,红灯熄,事故喇叭响;
⑵电动机转速下降;
⑶水泵出水压力下降;
⑷备用泵应联动。
三、循环水泵的事故处理:
1、运行泵发生下列故障时,先停故障泵,后开备用泵:
⑴水泵叶轮损坏时;
⑵水泵、电机轴承温度高于90℃或冒烟着火时;
⑶水泵、电机振动值超过0.10mm,并伴有金属摩擦声时。
2、运行泵发生下列故障时,先开备用泵,后停故障泵:
⑴循环泵入口或出口蝶阀变速箱齿轮卡死或损坏时;
⑵循环水泵入口侧或盘根漏空严重影响上水时;
⑶电机温度升高,但温升未达到60℃,温度未到80℃时;
⑴ 水泵入口滤网堵塞。
3、循环水泵掉压力不打水的原因:
⑴循环水吸水井水位低;
⑵泵内憋空;
⑶水泵入口侧或盘根漏空;
⑷入口滤网脏,堵塞严重;
⑸叶轮损坏;
⑹入口蝶阀未打开或损坏;
⑺电动机转动方向不正确;
处理方法:
⑴尽快加工业水将吸水井水位补正常,水位低时,尽可能避免倒泵;
⑵门紧盘根消除漏点,无法消除并影响设备正常运行时,应采取措施设法消除;
⑶倒泵清洗滤网;
⑷确认叶轮损坏,应停泵待机修处理;
⑸应检查确认入口门开启,损坏时应设法检修处理;
⑵ 确认电机转动方向不正确,联系电气处理。
4、循环水泵常见的故障及原因和处理方法:
故障(一)不能启动
原因:1.电动机故障或电气系统有问题;
2.异物进入转动部位,发生卡涩;
3.轴承故障卡住;
4.不满足启动条件。
处理:1.检查电动机及电器系统;
2.清理异物;
3.更换轴承;
4.按条件顺序逐一检查。
故障(二)出力不足
原因:1.吸如侧有异物;
2.叶轮损坏;
3.出口阀门调整不当;
4.转速低;
5.吸入空气;
6.发生汽蚀。
处理:1.清理滤网、叶轮、及吸入口;
2.更换叶轮;
3.出口阀门在做调整;
4.查明转速低的原因;
5.提高吸入水位或放入木排等浮体;
6.提高吸入水位或调整运行工况。
故障(三)超负荷
原因:1.轴承损坏;泵内有杂物;
2.转动部件损坏、电动机缺相运行。
3.填料压盖过紧;
4.电压下降;
处理:1.更换轴承,排除杂物;
2.检修转动部件和电动机接线及开关;
3.放松填料压盖;
4.检查电源。
故障(四)异常振动和噪音
原因:1.靠背轮不同心,轴承损坏;
2.吸水池水位低,出水管路有影响;
3.发生汽蚀;
4.异物堵塞或叶轮损伤;
5.轴弯曲、转子不平衡;
6.靠背轮螺栓连接不良;
7.地脚螺栓松动或基础不牢固,转动部分松动;
处理:1.重新找正,更换轴承;
2.提高水位至最低水位以上,消除旋涡的发生,检查并消除不良影响;
3.提高吸入水位或调整运行工况;
4.清理异物更换损伤部件;
5.矫直轴、消除不平衡;
6.重新固定或更换螺栓;
7.紧固螺栓或加固基础,检修松动部分;
凝结泵的启动、停止及事故处理:
作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。
一、凝结水泵的启动及注意事项
1、启动前的检查
⑴检查泵体完整(检修后的设备应检查马达外壳接地是否良好,测试电动机绝缘合格)。
⑵检查泵与系统阀门位置是否正常。
⑶联轴器盘动灵活,轴承油质、油位正常。
⑶检查泵的水封门、出口门、空气门、入口门开启,并有适量的冷却水流出。
2、启动
启动前的检查正常后,合上一台凝结泵的操作开关,应注意:
⑴电流表电流瞬间指示到最大后5S内回落到额定值内,凝结泵启动正常,反之则应立即停泵查明原因;
⑵水泵启动后,凝结水母管压力、电流、轴承声音、振动、油质、油位、温度应正常,盘根有水滴出,不发热。
⑶检查正常后将运行泵联锁键搬至工作位,备用泵联锁键搬至投入位置;
二、凝结水泵停止及注意事项
1、检查
⑴检查备用泵的水封门、出口门、空气门、入口门开启,盘根有冷却水流出;
⑵轴承油质合格、油位正常;
⑶解除运行泵的联锁开关,启动备用泵。
2、启动后应注意
⑴检查备用泵启动正常后停泵,将运行泵联锁键搬至工作位,备用泵联锁键搬至投入位置;
⑵如果发现停泵后倒转,应立即关闭出口门或入口门。
⑶如备用泵启动开关合不上,应汇报上级待处理正常后,在停备用泵。
三、凝结水泵的事故处理
1、运行泵发生下列故障时,先停故障泵后开备用泵;
⑴轴承温度升至70℃以上或冒烟;
⑵电机冒烟或着火;
⑶水泵或电机内有清楚的金属摩擦声;
⑷水泵叶轮损坏。
2、运行泵发生下列故障时,报告司机后,先开备用泵,后停故障泵:
⑴电机温度升高,但未达到80℃或温升未达到60℃;
⑵水泵,电机轴承温度升高,但未到90℃;
⑶水泵入口侧,盘根漏空严重影响水泵运行时;
⑷水泵,电机振动超过0.06mm;
⑸水泵汽化影响打水时。
3、凝结水泵掉压力或不打水原因:
⑴凝结器热水井水位偏低;
⑵水泵入口侧闸门法兰、盘根或水泵盘根室空气门漏空;
⑶电机转动方向不正确;
⑷水泵叶轮松动或损坏;
⑸水泵产生汽化;
⑹入口闸板脱落。
处理方法:
⑴当热水井水位偏低时,应用凝结水在循环门调整或用软水补水补正常;
⑵采用加盘根,调整盘根密封水,禁固螺丝设法消除;
⑶确认电动机转动方向不正确,联系电气处理;
⑷确认叶轮松动或损坏,停羹待机修处理;
⑸确认泵汽化,应停泵待汽化消除后投入运行;
⑶ 确认入口门闸板脱落,应汇报值长等候处理。
4、凝结水泵常见的故障及原因和处理方法:
故障(一)不能启动
原因:1、电动机故障或电气系统有问题;
2、异物进入转动设备,发生卡涩;
3、轴承故障卡住或太紧;
处理:1、检查电动机及电气系统;
2、清理异物;
3、检修轴承。
故障(二)出力不足或不出水
原因:1、负压部分漏空气;
2、叶轮损坏,转向反。
3、阀门调整不当或出、入口阀门阀芯脱落;
4、凝汽器水位过低;
处理:1、查找并消除漏空气处;
2、更换叶轮或倒换电机接线,调整转向;
3、出口阀门在做调整或检修故障阀门;
4、调整凝汽器水位。
故障(三)超负荷
原因:1、电动机缺相运行;
2、轴承损坏;
3、泵内有杂物;
4、转动部分损坏;
5、填料压盖过紧;
6、电压下降。
处理:1、检查电动机接线及开关;
2、更换轴承;
3、排除杂务;
4、检修转动部分;
5、放松填料压盖;
6、检查电源。
故障(四)异常振动和噪音
原因:1、靠背轮不同心;
2、轴承损坏;
3、轴弯曲、转子不平衡;
4、靠背轮螺栓连接不良;
5、地脚螺栓松动或基础不牢固;
6、转动部分松动;
7、电动机不良。
处理1、重新找正;
2、更换轴承;
3、娇直轴、消除不平衡;
4、重新固定或更换螺栓;
5、紧固螺栓或加固基础;
6、检修松动部件;
7、检修电动机。
一、凝结水泵为什么要装有空气管?
答:因为凝结水泵在真空情况下运转,把水从凝汽器中抽出时,凝结水泵很容易漏入空气。装设空气管后,凝结水泵内少量的空气,可通过空气管排入凝汽器,不会致使空气凝聚在凝结水泵内部而影响凝结水泵工作。
二、凝结水泵盘根为什么要用凝结水密封?
答:凝结水泵在备用时处在高度真空下,因此,凝结水泵必须有可靠的密封,凝结水泵除本身有密封填料外,还必须使用凝结水作为密封冷却水。若凝结水泵盘根漏空,则将影响运行泵的正常运行。
凝结水泵盘根使用其他水源来冷却密封、会使凝结水污染,所以必须使用凝结水来冷却密封盘根。
三、凝结水泵为什么要装在循环?
答:为了避免凝结泵发生汽蚀,必须保持一定的出水量。当空负荷和低负荷时凝结水量少,凝结水泵采用低水位运行,汽蚀现象逐渐严重,凝结水泵工作极不稳定,这时通过再循环管,凝结泵的一部分出水流回凝结器,保证凝结泵的正常工作。
凝结水泵所输送的是与凝汽器压力相应下的饱和水,所以在凝结水泵入口易发生汽化,故水泵性能中规定了进口侧的灌注高度,借助水拄产生的压力,使凝结水离开饱和状态,避免汽化,因而凝结水泵安装在热井最低水位以下,是使水泵入口与最低水位维持0.9~2.2m的高度。
由于凝结水泵进口是处在高度真空状态下,容易从不严密的地方漏入空气,积聚在叶轮进口,使凝结水泵打不出水。所以一方面要求进口处严密不漏汽,另一方面在泵入口处接一抽空气管道至凝汽器侧(亦称平衡管),以保证凝结水泵的正常运行。
射水泵的启动、停止及事故处理:
射水泵的作用是向射水抽汽器提供一定的压力供给水,使其建立和保持凝汽器真空。
射水泵及射水抽汽器工作原理图
一、射水泵的启动及注意事项
1、启动前的检查
⑴检查泵体完整(检修后的设备应检查马达外壳接地是否良好,测试电动机绝缘合格)。
⑵检查泵与系统阀门位置是否正常。
⑶联轴器盘动灵活,轴承油质、油位正常。
⑷检查泵的出口门、入口门开启,并有适量的冷却水流出。
2、启动
启动前的检查正常后,合上一台射水泵的操作开关,应注意:
⑴电流表电流瞬间指示到最大后5s内回落到额定值内,射水泵启动正常,反之则应立即停泵查明原因;
⑵水泵启动后,射水泵出口压力、电流、轴承声音、振动、油质、油位、温度应正常,盘根有水滴出,不发热。
⑶检查正常后将运行泵联锁键搬至工作位,备用泵联锁键搬至投入位置;
二、射水泵停止及注意事项
1、检查
⑴检查备用泵的出口门、入口门开启,盘根有冷却水流出;
⑵轴承油质合格、油位正常;
⑶解除运行泵的联锁开关,启动备用泵。
2、启动后应注意
⑴检查备用泵启动正常后停泵,将运行泵联锁键搬至工作位,备用泵联锁键搬至投入位置;
⑵如果发现停泵后倒转,应立即关闭出口门或入口门。
⑶如备用泵启动开关合不上,应汇报上级待处理正常后,在停备用泵。
三、射水泵的事故处理
1、运行泵发生下列故障时,先停故障泵后开备用泵;
⑴轴承温度升至90℃以上或冒烟;
⑵电机冒烟或着火;
⑶水泵或电机内有清楚的金属摩擦声;
⑷水泵叶轮损坏。
2、运行泵发生下列故障时,先开备用泵,后停故障泵:
⑴电机温度升高,但未达到80℃或温升未达到60℃;
⑵水泵,电机轴承温度升高,但未到90℃;
⑶水泵逆止门或进出口民损坏;
⑷水泵,电机振动超过0.06mm;
3、射水泵掉压力或不打水原因:
⑴射水箱水位低或无水;
⑵射水箱水温高或水泵入口管堵塞;
⑶电机转动方向不正确;
⑷水泵入口闸板脱落或叶轮损坏。
处理方法:
⑴向射水箱加工业水补止正常水位(工业水无法加补时,可加循环水);
⑵向射水箱加工业水换水,若入口管堵塞严重时,汇报值长待停机处理;
⑶确认电动机转动方向不正确,联系电气处理;
⑷确认水泵入口闸板脱落或叶轮损坏时应停机处理;