衬氟管道泵使用注意事项

衬氟管道泵因其优异的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、制药、电镀等行业，但在使用过程中需严格遵守以下注意事项，以确保设备安全、稳定运行并延长使用寿命：

基础稳固性
- 泵必须安装在稳定的基础上，底座与基础间可铺设缓冲垫，减少开机时震动对管路的影响，同时避免其他机械震动对泵的干扰。
- 安装前检查泵和电机各部件是否完好，泵内无杂物，进出口管道直径需与泵匹配，避免因管径不符导致性能下降。
管道支撑与连接
- 泵的吸、吐出管道需独立支撑，禁止用泵体支撑管道，防止因管道重量或振动导致泵体变形或损坏。
- 倒灌工况下，进出口管路需安装阀门，必要时加装管道补偿器；吸上工况时，进口需装底阀，出口安装阀门，确保吸水顺畅。
环境与温度控制
- 使用环境温度应低于40℃，电机温升不得超过75℃，避免高温导致密封件老化或电机过热。
- 户外使用时，电气线路需采取防护措施（如防水罩），防止开关进水引发短路。

启动前准备
- 充液检查：泵内必须充满待输送液体（离心泵需灌水，磁力泵需确保介质覆盖轴承），严禁空运转，否则会导致轴承干摩擦损坏或泵体过热。
- 转向确认：点动电机，检查转向是否与泵体标识一致，反转会导致流量下降、噪音增大甚至损坏机械密封。
- 阀门状态：关闭出口阀门，打开进口阀门，减少启动负荷，避免电机过载。
运行中监控
- 流量与扬程：尽量使泵在铭牌标注的流量和扬程范围内运行，避免超负荷或低效运行，以降低能耗并延长寿命。
- 温度与振动：轴承温度不得超过环境温度35℃，最高不得超过80℃；若发现异常振动或噪音，可能是气蚀、轴承磨损或管道支撑不稳，需立即停机检查。
- 压力与电流：监测出口压力和电机电流，确保在额定范围内，超电流运行会加速电机损坏。
特殊工况处理
- 气蚀预防：若泵发出噪音或振动且流量不增加，可能是气蚀现象，需立即排气并检查进口管道是否堵塞或吸程过高。
- 静电防护：输送导电率低的液体（如超纯水、含氟惰性液体）时，需采取防静电措施（如接地线），避免静电放电损坏泵体。

定期检查与更换
- 易损件：运行1000小时后，检查轴承、端面动环、轴套等磨损情况，及时更换损坏件。
- 机械密封：每日检查泄漏量，动态密封泄漏量应小于5滴/分钟；若泄漏量超标，可能是密封件老化或安装不当，需调整或更换。
- 润滑油：首次运行100小时后更换润滑油，之后每500小时更换一次，油位需保持在油标中心线。
清洗与排净
- 使用后及时清洗泵内流道，排净积液，尤其是输送易沉淀或结晶介质时，防止残留物堵塞或腐蚀泵体。
- 长期停机前，需清洗泵内介质，关闭进出口阀门，防止液体泄漏或冻裂（冬季需放净泵体下部积水）。
存储与防护
- 长期停用时，拆开泵体，擦干水分，在转动部位及结合处涂油脂防锈，妥善保存。
- 定期检查泵房电气设备和仪表，确保安全运行。