氟塑料衬里离心泵的生产工艺以及其产品优势

氟塑料衬里离心泵的生产工艺

1. 原料准备与检测
   氟塑料衬里离心泵的制造始于原料收购，包括氟塑料（如聚全氟乙丙烯F46、聚四氟乙烯PTFE等）、钢件、铸件及电机等。所有原料需经严格检测，合格后入库待用，确保从源头杜绝劣质材料。
2. 泵体与核心部件加工
   • 泵体加工：采用金属外壳（如铸铁或不锈钢）内衬氟塑料的双层结构。金属外壳通过数控机床加工成型，确保尺寸精度；氟塑料衬里层则通过高温模压工艺与金属外壳紧密结合，形成无缝防腐层。
   • 核心部件制造：叶轮、轴套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结成型。金属嵌件提供结构强度，氟塑料层（厚度≥8mm）则通过模压烧结工艺与金属嵌件融为一体，确保耐腐蚀性与机械强度的平衡。
3. 密封装置与组装
   • 密封设计：采用外装式波纹管机械密封，静环材质为氧化铝陶瓷或碳化硅，动环采用四氟填充材料，确保密封可靠且耐磨损。
   • 总装与测试：将加工好的泵体、叶轮、轴套等部件进行组装，并通过动平衡测试确保运转平稳。组装完成后，进行性能测试，包括流量、扬程、密封性等参数检测，确保符合标准。

氟塑料衬里离心泵的产品优势

1. 卓越的耐腐蚀性能
   氟塑料衬里层可耐受pH值0-14的强腐蚀介质，包括硫酸、盐酸、氢氟酸、强碱及有机溶剂等。其化学稳定性极高，几乎不受所有化学介质的侵蚀，显著延长了泵的使用寿命。
2. 耐磨性与机械强度高
   氟塑料衬里层的维氏硬度达到HV150-200，耐磨损性能较传统金属泵提升3-5倍。金属嵌件与氟塑料层的复合结构既保证了泵的耐腐蚀性，又提供了足够的机械强度，可承受含晶体的腐蚀性浆料输送。
3. 耐高温与宽温域适用性
   常规型号适用介质温度范围为-20℃至150℃，特殊设计型号可承受-85℃低温至200℃高温。这一特性使其能够适应不同温度条件下的工艺需求，如高温酸洗、低温结晶等场景。
4. 高效节能与运行稳定
   优化流道设计减少流体湍流损失，提高输送效率；磁力驱动或机械密封设计降低能耗，运行平稳且噪音低。此外，泵体结构先进合理，拆卸检修方便，减少了设备停机时间。
5. 安全可靠与环保
   良好的密封性能防止介质泄漏，确保化工生产过程的安全；无泄漏设计也减少了对环境的污染，符合环保要求。同时，氟塑料材质无毒素分解，适用于食品、制药等行业的洁净生产。