造成螺杆泵橡胶套（定子）磨损的原因
G型单螺杆泵定子也称为橡胶套，橡胶套内壁是橡胶材料制作而成，由于橡胶套与转子（螺杆）之间间隙较小，一旦空转摩擦会造成定子和转子起热，橡胶快速老化甚至熔化，所以G型螺杆泵是严禁空转的，必须要有液体在橡胶套与螺杆轴之间起到润滑作用，转子（螺杆）旋转过程中会与橡胶套产生摩擦现象，如果输送的液体里面含有细微硬质颗粒也会降低橡胶套使用寿命，那么要延长橡胶套的使用寿命，就需要减小橡胶的磨损，具有磨损性颗粒性的液体建议选用低转速螺杆泵。
G型螺杆泵定子/橡胶套磨损的原因分析：
1、磨粒磨损：分干磨粒磨损和湿磨粒磨损。湿磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间存在液体介质；干磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间不存在液体介质。在螺杆泵正常工作条件下，湿磨粒磨损是螺杆泵磨损的主要形式之一。
2、冲蚀磨损：也叫侵蚀磨损，这是由于G型螺杆泵转子和定子之间液流所引起的。在泵正常工作条件下，这也是G型螺杆泵磨损的主要形式之一。
3、疲劳磨损：是定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。与磨粒磨损相比，这是一种低强度的磨损。由于这种磨损和磨粒磨损在很多方面相似，有的学者把它看作磨粒磨损的一种形式，即圆钝磨粒磨损。
4、摩擦磨损：只在摩擦因数很大而橡胶的撕裂强度很低的条件下才会发生。发生这种磨损时，橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸，并从橡胶表层脱落，形成卷曲的橡胶碎屑。当螺杆泵干摩擦时，转子与定子摩擦发热，使橡胶温度升高，降低橡胶的撕裂强度，使橡胶表层树脂老化、发黏，从而使摩擦磨损加剧，定子迅速损坏。
以上四种磨损形式往往是同时发生的，但在不同工况下，以某种磨损形式为主。G型螺杆泵在正常工况下工作时，以湿磨粒磨损和冲蚀磨损为主，疲劳磨损也存在，但其磨损强度很低。在螺杆泵干摩擦状态或高温状态，以摩擦磨损为主。因此，应当针对橡胶磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损的规律，设计合理的螺杆泵结构，使定子的磨损率降到低，从而延长其使用寿命。
