单螺杆泵定子材质性能及选择

单螺杆泵定子材质的性能及选择需结合介质特性、温度、压力、耐磨性、耐腐蚀性及经济性综合考量,以下是具体分析:
一、单螺杆泵定子材质性能
- 丁腈橡胶(NBR)
- 性能:具有良好的耐油性、耐热性(使用温度≤90℃)和耐磨性,但耐酸碱性能一般,弹性较天然橡胶偏低。
- 适用场景:适用于输送含油介质(如石油、机油等)及一般工业介质。
- 氟橡胶(FKM)
- 性能:具有优异的耐酸碱、耐油性,耐化学腐蚀性、耐臭氧和耐大气老化性,但价格较高,机械性能相对较弱。
- 适用场景:适用于介质腐蚀性较高的场合,如强酸、强碱、高温油类介质。
- 硅橡胶
- 性能:无毒无味,对热氧化和臭氧稳定性高,化学惰性大,耐温范围较广(≤100℃)。
- 适用场景:适用于食品、医药等有卫生要求的场合,以及高温介质输送。
- 三元乙丙橡胶(EPDM)
- 性能:具有良好的耐酸碱性、耐老化性和耐磨性,耐温范围较广(≤150℃)。
- 适用场景:适用于输送烯酸、碱及各种极性化学品。
- 氯丁橡胶(CR)
- 性能:具有较高的刚度、抗水性和耐湿性,但耐油性较差。
- 适用场景:适用于需要抗水性和耐湿性的场合,但不适用于含油介质。
- 聚氨酯橡胶
- 性能:耐磨性和拉伸强度好,适用于输送强磨损粘合液和悬浮液。
- 适用场景:适用于高磨损工况,但耐温性较低(≤70℃或≤90℃,具体取决于配方)。
二、单螺杆泵定子材质选择要点
- 介质特性
- 根据介质的酸碱度、温度、粘度、颗粒含量等选择合适的材质。例如,输送油类介质应选择丁腈橡胶,输送强酸强碱介质应选择氟橡胶,输送高温介质应选择硅橡胶或氟橡胶。
- 温度和压力
- 橡胶定子的耐温范围通常为-20℃至120℃,部分特殊橡胶(如氟橡胶)可耐高温至200℃。高压工况应选择耐压性能好的材质,如金属或复合材质定子。
- 耐磨性和耐腐蚀性
- 介质中含有颗粒或具有强腐蚀性时,应选择耐磨、耐腐蚀的材质,如氟橡胶、聚氨酯橡胶或金属定子。
- 经济性
- 不同材质的定子价格差异较大,需综合考虑材料成本、维护成本和使用寿命,选择性价比高的材质。
- 硬度选择
- 含有颗粒的介质应选择硬度较低的定子,纯净介质可选择硬度较高的定子。粘度较小的介质,硬度可适当提高。
- 动态性能
- 定子胶料应选择含胶率较高和中低硬度的胶料,洛氏硬度65~70HR的动态性能较好。
三、特殊材质推荐
- 海伯伦橡胶
- 适用于输送常温下多种化合物的强腐蚀溶液,也可输送中温和高温下稀释的腐蚀溶液。
- 氟化橡胶A
- 对脂肪族、芳香族、氟化物和石油烃类及某些无机酸强溶液有抗化学腐蚀和膨胀的能力,适用于高腐蚀性介质。
- 聚氨基甲酸乙酯
- 耐磨性和拉伸强度好,适用于输送强磨损粘合液和悬浮液。