很多人都认为管道泵等水泵使用的机械密封硬质合金就是钨钢，今天我们就来说一说硬质合金和钨钢到底有什么区别。 01 硬质合金 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成，是一种硬度极高的合金材料。碳化钨（WC）是硬质合金的主要成份，占总成份70%-97%；粘结金属用来在合金中起粘结作用，含量通常为3%-30%，在烧结的过程中，它能把碳化钨粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后就成了硬质合金。 因此，常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产…

管道泵和管道进出口大小问题 管道泵的进水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求和保证入口有一定的压头，防止汽蚀，一般都大； 出水口流速快，同管径流量大，所以决定连接的吸水口要大于出水的。口管径大吸入阻力小，有利于泵吸入介质，出口管径小，有利于泵出口压力保持。 通常泵的吸水口管径一般大于出口管径，根据管径不同吸水管流速也不同。管径小于250时为1～1.2m/s，管径250～1000时1.2～1.6 m/s， 从技术上考虑，水流的最大速度应不超过2.5～3.0米/秒…

管道泵的管道布置要求 管道泵的进出口管道对管口的作用力和力矩应符合制造厂或相关要求。同时泵进口管道的压力降应满足工艺要求，且不应存在“气袋”。 泵体不宜承受进、出口管道和阀门等重量，故泵进、出口管道上设置支架(进口管道上为可调支架)，尽可能做到泵移走时不设临时支架，并满足泵检修时支承的要求。 为了降低泵出口切断阀的安装高度，泵出口止回阀可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接的管道直径不一致时，可选用异径止回阀。 泵进口管道上的过滤器周围应有滤网抽出的空问。若在泵进口设置临时过滤器时，进口管道应没置一段…

气动隔膜泵是一种利用压缩空气驱动的输送设备，具有压力高、流量大、易操作和维护等优点。然而，由于其工作原理和结构特点，气动隔膜泵在使用过程中可能会出现一些故障。为了确保气动隔膜泵的正常运行，了解其常见故障及处理方法至关重要。 一、气动隔膜泵的常见故障 二、气动隔膜泵故障处理方法 以上是气动隔膜泵的常见故障及处理方法的一些基础介绍，实际应用中可能还需要针对具体情况进行详细的分析和处理。总之，正确使用和维护气动隔膜泵对于保证设备的正常运行和提高设备寿命至关重要。

导读 管道泵相对而言，对流量及输送的介质都没有太高的要求，因此管道泵的选择主要是考虑流量和扬程的合适。管道泵选型依据，应按照工艺流程，给排水哀告，从五个方面加以斟酌，既液体输送量、拆卸扬程、液体本质、管路安排以及把持运行前提等。 主要从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。一、首先列出基本数据：　　 1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。　　 2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。　　 3、介质温度：（℃）　　 4、所需要的流量一般工业…

生活水泵房安装常见问题解析与正确做法

 管道泵安装、使用和维护的好坏，直接影响到机器的使用效率、使用寿命、经济效益以及人身和机组的安全，必须予以充分注意。   1、管道泵的安装        1）水泵安装位置的选择        （1）在确保安全的情况下，水泵安装位置尽可能靠近水源和陡坡，以缩短进出水管的长度，减少不必要的弯管和接头，以减少漏气可能和扬程损失。        （2）水泵距河面或进水池水面的垂直高度，…

铸铁管道泵的耐压能力取决于多个因素，包括泵的设计、制造工艺、材料质量以及使用环境等。一般来说，常规的铸铁管道泵可以承受约1.0MPa的压力，即10Bar或100m水柱，球墨铸铁管道泵可以承受约1.6MPa的压力，即16Bar或160m水柱。但具体的耐压值还需要根据泵的实际情况进行测试。 试压是检验铸铁管道泵耐压能力的必要步骤。在试压过程中，需关闭泵的出水口阀门，打开进水口阀门，然后将压力源接入泵体内。缓慢增加压力，观察泵体是否出现泄漏或变形。在达到泵的额定压力时，要保持一段时间，以检查泵的密封性…

供暖系统中我们通常需要采购的设备包括屏蔽泵、循环泵、软化水箱、软水装置、恒压装置；今天我们主要介绍屏蔽泵和恒压装置。屏蔽泵大家看上面视频号的视频非常好理解。下面文字主要介绍恒压装置 气压罐补水定压系统，低位（相对于高位膨胀水箱）设置于冷热源机房内，适用于水质净化要求高、对含氧控制严格的空调和供暖水系统，用于水系统的自动补水、稳压、排气、泄水和过压保护。 气压罐定压系统的主要功能 气压罐定压系统的功能部件，主要包括气压罐、补水泵、电接点压力表、电磁阀、安全阀，以及其他附属阀门仪表等。 主要功能：初…

管道泵在长期不使用的情况下，停机前需要采取一系列的注意事项来确保设备的安全和性能。以下是一些关键的注意事项： 总之，在长期不使用的情况下，管道泵的停机前维护需要仔细和细致的关注。遵循上述建议将有助于确保泵在未来重新启动时能够正常运行，并延长其使用寿命。